Проектирование, производство и ввод в эксплуатацию промышленных молочных заводов

Мы разработали наше оборудование для небольших и средних молокозаводов, которые производят уникальные или премиальные продукты из 500-3000 литров молока в день. Эти производственные линии, предназначены для производства пастеризованного молока, сыра, творога, сметаны, сливочного масла и разного типа йогуртов. Наши молочные заводы производительностью 3000-300 000 л/сутки были разработаны для производства творожных десертов и комбинированных молочных продуктов (рикотта, сывороточный напиток и т.д.), требующих более высокого технологического уровня, помимо производства классических молочных продуктов.

Преимущество контейнерного завода по переработке молока «под ключ» заключается в том, что он сохраняет свою рыночную стоимость благодаря своей мобильности, и для его установки на новой площадке требуется всего несколько дней. Контейнерный завод модульный, может состоять из одного или больше контейнеров и может быть построен в одно- или многоэтажной компоновке. Сформированные таким образом контейнерные блоки легко вводятся в эксплуатацию и подходят для производства самых разнообразных молочных продуктов, таких как пастеризованное молоко, сорта сыра, творог, кисломолочные продукты.

Одним из побочных продуктов переработки молока является сыворотка. Очистка и нейтрализация сыворотки из-за ее экологически вредного воздействия требует технологии очистки сточных вод, что влечет за собой высокие затраты. Обязательная обработка сыворотки требуется по закону в большинстве стран, но ее дальнейшая переработка также может означать дополнительную прибыль для молокозавода. Наши частичные или сложные технологии переработки сыворотки, работающие в контейнерных версиях могут обеспечить решение для существующих молочных ферм без преобразования завода.

Молоко почти во всех его формах было нашей основной пищей с начала исторических времен. С доступностью технологий бесчисленные виды продуктов питания с уникальным характером, с различными пищевыми ценностями теперь могут быть изготовлены из жидкого молока, служащего напитком или любимым деликатесом. Такой ассортимент может быть основой эффективного функционирования и прибыльности молочной фермы. Высокая добавленная стоимость молочных продуктов в наше время является рыночным требованием.

Наше оборудование все необходимые процессы от приема и хранения молока до его переработки в современные продукты питания. Молочное оборудование может быть использовано для производства широко распространенных классических молочных продуктов, таких как питьевое молоко, сметана, йогурт, кефир, масло, различные сыры, твороги – а также для изготовления современных молочных продуктов, представляющие более высокий технологический уровень, которые ныне получают распространение, такие как творожные десерты, сывороточные напитки, рикотта или сыры длительного созревания (например, пармезан).

Упаковка может быть разнообразными согласно потребностями клиентов. Наиболее распространенными вариантами являются бутылки, пакеты, палочки, плоские пакеты, банки, ведра, чашки и т. д. Для такого оборудования мы предоставляем мы обучение и ввод в эксплуатацию. Производительность оптимизирована для размера молочного завода с возможностью расширения по мере необходимости. Наше дополнительное оборудование: роботы для хранения и загрузки, автоматическая мойка CIP (Clean In Place), столы манипуляции. При необходимости стерильный фильтрованный воздух обеспечивает длительный срок хранения и качество продукта.

Имя группы компаний Agrometal слилось с инновациями в молочной промышленности. Сегодня в молочной промышленности оборудование появляется на рынке в соответствии с системой Industry 4.0 (Промышленность 4.0), а с 2021 года промышленные роботизированные системы уже доступны для производственных предприятий молочной отрасли. Поддержка производства с помощью роботизированных технологий — это разработка, которая заполняет пробел. Эти решения уже доступны в складской логистике. Группа Agrometal считает чрезвычайно важным устойчивое экономическое развитие и внедрение углеродно-нейтрального производства. Являясь интегратором в молочной промышленности, она предлагает комплексные решения в области автоматизированного производства, роботизированной упаковки и всех уровней логистики. В результате непрерывного R & D (исследования и разработки) компания предлагает полный спектр решений для молочных заводов в области машиностроения. В обучении помощь оказывается с виртуальной реальностью, работа с оборудованием поддерживается с АР (дополненной реальностью).

Проектирование молочного завода требует большого внимания и осторожности, принимая во внимание качество воды, источник сырого молока, условия местности, тип производимой продукции и т. д. Группа компаний Agrometal проектирует, производит и строит молочные заводы уже более четверти века. Наше оборудование можно найти по всему миру, от Камчатки через страны Ближнего Востока до Парижа, включительно от мини и средних заводов (500 - 3000 литров/сутки) до заводов промышленного размера (200 000 литров/сутки).

Мы осуществляем производство и сборку в наших шести производственных цехах площадью более 3000 квадратных метров. Во всех случаях доставке предшествует тестирование и сборка на наших предприятиях в Будапеште и Рацкерестуре. Agrometal внедрила и использует систему управления качеством ISO 9001:2015 и систему защиты окружающей среды ISO 14001:2015. Постоянное улучшение качества и применение сварочных технологий на высоком уровне позволили получить сертификат по стандарту EN ISO 3834-2 и модулю «G» директивы ЕС PED 97/2003.

Мы предлагаем нашим клиентам полный спектр услуг: мы не только поставляем заводы и комплектные технологические линии «под ключ», но и обучаем обслуживающий персонал на высоком уровне при вводе в эксплуатацию, а также обеспечиваем машины проверенными рецептами производства различных уникальных молочных продуктов. Наши опытные технологи по производству молока также присутствуют во время пробного производства и передают рецепты и свой производственный опыт нашим клиентам. При необходимости мы помогаем нашим партнерам подготовить маркетинговые планы, поддерживающие их выход на рынок.

Гран-при Венгрии по продуктам

  

В 2005 году наш пастеризатор и наш генератор рикотты были удостоены награды «Лучший венгерский продукт года» на Гран-при Венгрии в категории «Пищевая промышленность». Производственная деятельность нашей компании осуществляется в соответствии с требованиями системы качества MSZ EN ISO 9001:2015 под контролем немецкого TÜV Rheinland.

  

  

В 2021 году наша компания получила награду «Отличный производитель специфического оборудования» на национальном конкурсе за нашу линию по производству творожных десертов.